ZrO2 耐高溫、耐磨損、硬度高。但它在燒制過程中相變導(dǎo)致體積變化，使 ZrO2 使用大受限制。因為純 ZrO2 容易破碎，達(dá)不到生產(chǎn)要求。這樣我們把低于 10 %的 Al2O3和含 65 %左右 ZrO2 的 ZrSiO4 在高溫下形成共熔體。Al2O3 粒子彌散在 ZrO2 基質(zhì)中，高溫（2000℃）燒制過程中起到釘扎作用。一方面 Al2O3 有抵制 ZrO2 顆粒生長的作用、同時 ZrO2 也有抵制 Al2O3 晶粒的生長作用。這樣就得到晶粒細(xì)小且均勻的共溶物陶瓷砂。另一方面具有高彈性模量的 Al2O3 晶粒使 ZrO2 變得亞穩(wěn)定，應(yīng)力明顯提高、增韌效果明顯，不易破碎。ZrO2 的優(yōu)點(diǎn)彌補(bǔ) Al2O3 的弱點(diǎn)，可以得到一種性能優(yōu)良、成本低廉的新材料———氧化鋯陶瓷砂初級產(chǎn)品。

上述氧化鋯噴砂珠可進(jìn)一步的優(yōu)化，為使產(chǎn)品更便于生產(chǎn)及應(yīng)用，使其性能更加優(yōu)良，可在原料組成中添加外加劑，提高產(chǎn)品的力學(xué)性能及白度等。

CaO 添加劑 俗 CaO 的加入（白石灰），首先增加氧化鋯陶瓷砂白度，并且提高陶瓷砂的穩(wěn)定性，使陶瓷砂更耐用更不易破碎。其次，還可以提高陶瓷砂的光澤度、透明度，改善陶瓷砂的耐化學(xué)腐蝕和抗機(jī)械沖擊的能力，改善陶瓷砂的硬度和耐磨性。同時為保證陶瓷砂的白度，必須降低鐵、鈦的含量。 3.3 Na2O 添加劑Na2O 可以起到保硅的作用，使陶瓷砂玉質(zhì)感增加，提高陶瓷砂的光滑度。

MgO 添加劑

MgO 作為礦化劑，加入到原料中，可提高材料的韌性。同時 MgO具有助融作用，可降低陶瓷砂的燒成溫度，因其表面張力大，可促使陶瓷砂更易轉(zhuǎn)化為球形。 

SiO2 添加劑SiO2 的作用是增加陶瓷砂的玻璃相。

以上四種添加劑的加入能使陶瓷砂表面形成一層薄薄的玉質(zhì)狀物質(zhì)，使陶瓷砂更有光澤、不易碎、耐磨，改善陶瓷砂的表面性能，降低表面氣孔率，使陶瓷砂表面變得白亮，并提高陶瓷砂的機(jī)械強(qiáng)度和提高陶瓷砂抗化學(xué)腐蝕能力，能美化產(chǎn)品的外觀，并且使產(chǎn)品處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，使陶瓷砂更穩(wěn)定，更不易破碎（因為鈣鎂本身就是二氧化鋯的穩(wěn)定劑，鈣穩(wěn)定鋯，鎂穩(wěn)定鋯）因為鈣鎂的加入，使工藝更容易控制，爐工更容易操作，更適應(yīng)大功率電弧爐的生產(chǎn)。