氧化鋯珠常見生產(chǎn)工藝介紹如下:1、滴定成型對于很小的氧化鋯研磨介質(zhì)珠子(0.05mm到零點幾毫米的),可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯,如金瑞公司的氧化鋯珠自制水熱合成的
氧化鋯珠常見生產(chǎn)工藝介紹如下:
1、滴定成型
對于很小的氧化鋯研磨介質(zhì)珠子(0.05mm到零點幾毫米的),可以采用滴定法成型陶瓷珠生坯,如金瑞公司的
氧化鋯珠自制水熱合成的6nm高純超細(xì)氧化鋯為原材料,通過滴定法所生產(chǎn)的氧化鋯陶瓷微珠可低溫?zé)Y(jié)且內(nèi)部無氣孔,具有高致密性、高強(qiáng)度、高韌性、低磨耗等性能??蛇m用于電材料、多層陶瓷電容器、油漆、涂料等高機(jī)能材料的分散與研磨。
2、團(tuán)制成型
滾制成球也是陶瓷球的一個重要成型方法,該法具有生產(chǎn)設(shè)備、原料、操作簡單,球形度好,易于燒結(jié)的特點。雖然成球強(qiáng)度不如冷等靜壓強(qiáng),但制備成本較低,可根據(jù)要求生產(chǎn)0.1mm-60mm范圍內(nèi)各種尺寸的球。 滾制成球有采用泥段滾制成球的,其工藝過程是:將粉體與水,粘接劑,增塑劑,潤滑劑等加入煉泥機(jī)混煉成泥經(jīng)陳腐形成塑性泥料,放入擠泥機(jī)擠制成泥條,并切成長度與直徑相當(dāng)?shù)哪喽危俜湃霛L球機(jī)中滾制成球坯,這種成型方法主要控制好擠泥機(jī)模頭口徑和切段長短就可以得到一致性較好的泥段,滾制的球坯圓度也容易控制,但由于球坯密度相對降低,需要提高燒結(jié)溫度才能獲得較為致密瓷體,導(dǎo)致晶粒異常長大,難以制取性能異的耐磨的微晶氧化鋯。 也有采用粉體直接滾制法的的,其工藝過程是:使用簡單廉價的旋轉(zhuǎn)滾球機(jī),先加入預(yù)制的球坯晶種,然后邊旋轉(zhuǎn)噴水霧邊添加陶瓷粉體,粉體不斷粘附于晶種表面逐漸長大,終得到所需尺寸的球坯。通過控制合適的滾制成型工藝參數(shù),可獲得體積密度高、圓度好、大小均勻的球坯。滾制成球的原理與搓湯圓有點異曲同工之妙,但用的不是手, 是機(jī)器.
3、壓制成型
這是陶瓷大尺寸研磨介質(zhì)的常見成型方法。主要有干壓成形(粉料含水或助劑3%-7%)及等靜壓成型(粉料含水或助劑3%以下)。干壓成型具有操作方法方便簡潔、技術(shù)、資金投資少的特點,但由于壓力分布不均勻而造成素坯內(nèi)部分布不一致,從而影響制品的綜合性能,為了提高素坯的密度,在實際生產(chǎn)中常采用不斷壓力的方法。但壓力也不是越大越好,當(dāng)超過限壓力時,壓力反而會使素坯密度下降,其原因是層裂引起的。而等靜壓成型的坯體強(qiáng)度大,密度高且均勻,可以制備高性能高的研磨介質(zhì)球。因此工業(yè)上可以采取兩種方法結(jié)合制取高性能的陶瓷球。
工藝簡述:粉體及各類助劑混勻后噴霧造粒,然后將粉料加入金屬模具預(yù)制成球,隨后將脫模后的坯體進(jìn)行冷等靜壓處理獲得球坯,使用這種工藝制備所得坯體致密度高,燒成陶瓷球密度高,好。等靜壓成型法加工設(shè)備投資大,后處理成本大,一般用于生產(chǎn)直徑大于10mm的大尺寸高磨介球。
壓制成型出來的球,強(qiáng)度好、